結構件的焊接一般采用熔焊，在金屬填充過程中，接頭處會留下鋼筋、凹坑、咬邊和各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中，還會產(chǎn)生一定的焊接殘余拉應力。殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度極為不利，易導致開裂、加速應力腐蝕和焊接變形；同時，大量研究表明，焊趾處存在焊接缺陷，比較尖銳，造成應力集中，疲勞裂紋早期萌生，導致焊接開裂。焊接應力消除設備是一種理想的壓應力時效方法。

　　

　　焊接應力消除設備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面，使金屬表面在高頻、高效率、大能量的高聚焦下產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時，沖擊波改變了原有的應力場，產(chǎn)生了一定值的壓應力，加強了沖擊部位。
 

　　

　　1、可提高焊接接頭的疲勞強度50%-120%，延長疲勞壽命5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性能提高約400%。

　　

　　2、可用于消除焊接應力代替熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠（可隨心所欲加工，可任意加工時間和任何過程，簡單易用，易于使用）。

　　

　　3、不受工件材料、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地的限制。在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊補中消除焊接應力更加靈活方便。

　　

　　4、焊趾處的焊縫補強、凹坑和咬邊可直接加工成光滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。

　　

　　5、能去除焊趾處的微裂紋和夾渣缺陷，抑制裂紋的早期萌生。

　　

　　6、由于去應力處理可以同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個因素，如殘余應力、微裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是提高焊縫疲勞性能的有效方法。

　　

　　7、焊接應力消除設備更適用于建筑工地焊縫和大型結構的焊補焊縫的去應力??處理。

　　

　　8、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，在施工現(xiàn)場使用更加靈活方便。