振動時效技術是對工件施加變化的循環載荷來消除和減少內部殘余應力。該技術具有耗能少、*、無污染、處理快速等優點，廣泛應用于消除焊接件、重型工件的殘余應力。振動時效原理振動時效是用激振設備在構件殘余應力集中處施加等幅交變循環激振力，構件在共振狀態下獲得較大的激振動應力，在某個方向上的合應力超過材料的屈服極限，該處會產生屈服變形，引起殘余應力松弛并釋放出來，使殘余應力均勻分布。這種方法不僅能有效地降低峰值殘余應力，而且能使整體殘余應力值下降。下圖為金屬材料受等幅交變應變εB-εC作用時的應力應變曲線，
詳細>>振動時效設備消除應力正確安裝方式A：工件的裝夾：根據具體的工件確定具體的裝夾工藝，由公司經驗豐富的售后工程師對操作人員進行培訓，公司在這方面有豐富的經驗，操作人員易懂易學，并終生提供新工藝技術。B：JG-T6Y振動時效機工作過程振前處理：設備自動尋找工件的共振峰，并把振前a-n過程曲線存儲起來，由分析程序確定激振頻率，過程和曲線會顯示在液晶屏上。時效處理：設備自動進行，根據不同工件自動決定處理時間，并把a-t過程曲線存儲起來，過程和曲線會顯示在液晶屏上。振后處理：設備自動對處理后的工件進行振動掃
詳細>>振動時效效果評定方法-九工時效技術怎樣判斷對零件的時效效果是否達到時效要求？按JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業標準），出現下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。a.振幅時間（a—t）曲線上升后變平；b.振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；c.振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；d.振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；e.振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現象發生。
詳細>>振動時效去應力技術特點振動時效工藝采取共振原理：振動時效設備，利用高頻振動消除應力，高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規律性的振動，促使工件內部殘余應力晶體移位降低應力高點的應力，使得整體應力降低到應力平衡點。振動時效技術簡介：振動時效技術，國外稱之為“VibratingStressRelief”簡稱“VSR”,旨在通過專業的振動時效設備，使被處理的工件產生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復平衡狀態。位錯重新滑移并釘
詳細>>JG-90超聲波沖擊消除焊接應力工藝超聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。超聲波消除應力設備簡介我公司JG系列超聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，在采用高品質材料和元器件的基礎上應用先進
詳細>>超聲波沖擊設備消除應力原理超聲波焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。所以超聲波焊接應力消除設備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結構的疲勞強度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應力，并使被沖擊部位產生壓應力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應力集中系
詳細>>超聲波沖擊設備特點超聲沖擊技術是一種的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質本身，數量及沖擊針的形式以及被處
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